자동 부품의 18공정 완전 자동 지능형 제조

최근 난안시 샤메이타운에 있는 고스콤인더스트리(Goscom Industrial Co., Ltd.)의 생산 워크숍에서 자동차 안전벨트 견인 카테터를 위한 완전 자동 융통성 생산 라인이 효율적으로 운영되고 있으며, 24개의 "로봇 무기"는 펀칭, 절단, 파이프 벤딩 등 각 스테이션에서 질서 정연하게 운영되고 있으며, 총 18개 공정의 지능형 생산 공정을 완료하고 있습니다. 생산 라인은 우한 화중 수치 제어의 콴저우의 지능형 제조 연구소에 의해 개발되었다. (주)는 회사와 협력하여 "콴저우 화중 연구소"라고 불리며 생산 효율을 두 배로 늘렸습니다.

Goscom에서 사용하는 자동화된 생산 라인은 유연성이 떨어지는 기술적 병목 현상이 있는 탠덤 생산 라인이며 단일 생산 라인은 단일 제품만 생산할 수 있습니다. 특정 프로세스가 실패하면 전체 생산 라인이 정지됩니다. 생산 라인의 잠금은 생산 효율성과 용량에 직접적인 영향을 미칩니다. 그리고 동일한 다양하고 여러 모델의 제품의 생산에 직면 할 때, 생산 라인의 전반적인 가용성 속도는 높지 않다. 이러한 문제를 해결하기 위해 고스콤은 콴저우 화중연구소와 협력하여 병렬 생산 방법과 독립적인 설계를 채택하고, 이 완전 자동 유연한 생산 라인을 성공적으로 개발했습니다.

황웨이웬 콴저우 화중연구소 자동화본부장은 "특정 장비가 유지 보수 또는 수리가 필요하다고 가정하고, 장비를 다른 라인의 장비가 다른 라인의 장비로 교체하고, 수리 및 유지 보수 기간 동안 전체 생산 라인을 개선하는 전체 라인을 폐쇄할 필요가 없다"고 소개했다. 또한, 병렬 생산 방법은 생산 라인의 수평 개발 공간을 증가시킨다. 기업은 장비, 생산 효율성 및 생산 능력의 전반적인 활용도를 높이기 위해 생산 계획에 따라 준비할 수 있습니다.

로봇 암은 자동화된 생산 라인에서 다양한 모션 지침을 정확하고 효율적으로 실행합니다.

이 생산 라인의 핵심 기술은 생산 데이터와 프로세스를 기록하고 안내할 수 있는 마스터 컨트롤 시스템의 지능형 생산 스케줄링 및 정보 관리 시스템입니다. 황웨이웬은 "프로세스를 완료한 후 어떤 공정으로 가야 할지 정확히 알려줄 것입니다. 다양한 제품을 지능적으로 예약하고 프로세스를 빠르게 전환할 수 있으므로 질서 있고 효율적이며 지속적인 생산 라인을 효과적으로 보장하여 동일한 생산 라인에서 다양한 제품의 혼합 생산을 실현할 수 있습니다."

또한, 생산라인 마스터 컨트롤 시스템에는 각 공정의 생산 상태를 실시간으로 모니터링하고, 데이터를 기록하고, 통계 장비 및 금형의 생산 상태를 분석할 수 있는 식별 시스템(RFID)과 제품 정보 관리 및 제어 시스템(정보 처리기)이 장착되어 있습니다. 전체 생산 공정을 추적할 수 있어 제품 품질의 안정성과 제어성을 크게 향상시킵니다.

현재 연구기관은 Goscom과 협력하여 모듈화, 통합, 정보화, 육안 검사 등 첨단 연구 개발에 협력하고 있으며, 완전 자동 유연한 생산 라인(Phase II)을 업그레이드 및 최적화하고 첨단 기술을 실제 생산에 더욱 적용하여 Quanzhou의 전통적인 제조 산업의 혁신과 업그레이드를 지능형 제조로 촉진하고 있습니다.