CNC 공작 기계에는 몇 개의 유지 보수 지점이 있습니까?

① 고정 소수점. 먼저 CNC 공작 기계에 유지 관리 지점이 몇 개 있는지 확인하고, 장비를 과학적으로 분석하고, 실패 할 수있는 부품을 정확히 찾아내는 것이 필요합니다. 이러한 유지 보수 지점이" watched" 인 한, 실패는 제때 발견 될 것입니다.

② 교정. 클리어런스, 온도, 압력, 흐름, 기밀성 등과 같은 보트의 각 유지 보수 지점에 대한 표준을 공식화 할 필요가 있으며 지정된 표준을 초과하지 않는 한 명확한 정량적 표준이 있어야합니다. 실패.

③ 정기적으로. 검사가 수행되는 빈도를 결정하십시오. 특정 상황에 따라 일부 포인트는 보트 스쿼드의 검사가 필요할 수 있으며 일부 포인트는 한 달 또는 한 달에 한 번 검사 될 수 있습니다.

④ 고 정품. 각 유지 보수 지점에서 확인할 항목도 명확하게 정의해야합니다. 각 지점에서 한 항목을 확인하거나 어린이를 확인할 수 있습니다.

⑤ 사람을 결정하라. 작업자, 유지 보수 담당자 또는 기술자 등 검사를 수행하는 사람은 CNC 공작 기계의 위치 및 기술적 정확성 요구 사항에 따라 구현되어야합니다.

⑥ 법을 정한다. 또한 확인 방법, 수동 관찰 또는 기기를 사용한 측정인지, 일반 기기인지 정밀 기기인지에 대한 규정이 있어야합니다.

⑦ 확인. 검사 환경 및 절차는 생산 작업 중 검사 또는 셧다운 검사, 분해 검사 또는 비분 해 검사 여부에 관계없이 지정되어야합니다.

⑧ 기록. 검사는 상세하게 기록되고 규정 된 형식에 따라 명확하게 작성되어야합니다. 검사 데이터와 규정 된 기준과의 차이, 판단 인상, 취급 의견을 기입해야합니다. 검사관은 검사 시간을 서명하고 표시해야합니다.

⑨ 치료. 검사 중 처리 및 조정이 가능한 항목은 제때 처리 및 조정되며 처리 결과는 처리 기록에 기록됩니다. 이를 처리 할 능력이나 조건이없는 경우 관련 담당자에게 적시에보고하고 처리를 준비해야합니다. 그러나, 모든 사람은 언제든지 처리 기록을 작성해야합니다.

⑩ 분석. 검사 기록과 처리 기록 모두 정기적으로 분석하여 약한" 유지 보수 포인트" 즉, 고장률이 높은 포인트 나 손실이 큰 링크를 찾아 내고 개선을 위해 설계자에게 제출해야합니다. 디자인. CNC 공작 기계의 검사는 일일 검사와 풀 타임 검사의 두 가지 수준으로 나눌 수 있습니다. 일일 검사는 공작 기계의 일반 부품에 대한 검사, 처리 및 검사를 담당합니다. 6. 공작 기계 작업자는 공작 기계 작동 중에 공작 기계의 검사, 가공 및 검사를 수행해야합니다. 정기 점검, 장비 상태 모니터링 및 고장 진단, 점검 계획 수립, 진단 기록 작성, 수리 결과 분석, 장비 유지 관리 개선을위한 제안 제안 등을 위해 공작 기계의 주요 부품 및 중요 부품을 상시 점검합니다. 및 풀 타임 수리 인력. 작업 시스템으로서 CNC 공작 기계의 검사는 공작 기계의 정상적인 작동을 보장하기 위해 신중하고 지속적으로 수행되어야합니다.