Huashu 로봇 자동차 조명 산업 솔루션

산업 배경

자동차 생산산업은 기술 집약적이고 노동 집약적인 산업입니다. 자동차 제조 및 생산에는 정밀도와 품질에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다. 공통 모드는 조립 라인 작업 모드로 생산 리듬이 더 빠르고 상하 공정에 대한 요구 사항이 더 높습니다. 자동차 생산 산업의 중요한 부분인 자동차 램프 생산은 특히 공정 생산에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다.

자체 동력과 유연하고 자동적인 제어력을 사용하여 로봇은 좁은 공간과 열악한 환경과 같은 불리한 요인의 영향을 효과적으로 극복할 수 있습니다. 자동차 생산의 다양한 공정을 완료하여 자동차 제품의 품질과 수준을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.

 

프로세스 1:자동차 램프 산업 - 적재 및 하역

 

당면 과제:

1. 원래 생산 라인의 레이아웃과 로봇 배치를 위한 제한된 공간에 의해 제한됩니다.

2. 운송, 적재 및 하역을 정확하게 완료하십시오.

3. 통신이 없는 상태에서 백엔드 장비와 원활한 연결을 실현합니다.

 

해결책:Front-end와 Back-end 장비를 통해 완벽하게 연결JR618.

1. 광전 센서를 추가하여 로봇과 실시간으로 통신하여 정확한 이송이 가능합니다.

2. 기존 장비의 효과적인 연결 및 활용을 실현하기 위해 현장 장비의 생산 속도를 정밀하게 제어합니다.

3. JR618 우주 보행 궤적의 최적화를 통해 효율적인 파지를 실현합니다.

 

반영된 이점:

1. 조립 라인에서 사람을 해방하고 인건비를 줄이며 생산 라인의 자동화를 개선합니다.

2. 7·24시간 가동을 실현하여 업스트림 및 다운스트림 장비의 가동률을 향상시킵니다.

 

프로세스 2:자동차 램프 산업 - 나사 잠금 장치

 

당면 과제:

1. 정확한 나사 토크와 높은 반복 위치 정확도가 필요합니다.

2. 정보 모니터링, 생산 주기 실시간 파악

3. 고객은 잠금 나사의 위치가 다른 평면에 있어야 합니다.

 

해결책:

산업용 협업 로봇 비전 나사 구동 워크 스테이션이 채택되었습니다.

1. 터미널 잠금 나사 장치는 절묘한 구조와 높은 정밀도의 토크 제어 기능을 갖춘 제어 가능한 토크 나사 총을 채택합니다.

2. "손 안의 눈" 비전 시스템을 선택하고 비전 센서를 로봇 팔에 고정하여 다각도 비전 감지의 높은 반복 포지셔닝 정확도를 보장합니다.

3. 단말기 수집을 통해 디지털 칸반으로 수집되어 생산정보를 실시간으로 파악합니다.

 

반영된 이점:

1. 스크류가 순수 수동 조작으로 구동될 때 발생하기 쉬운 스크류 스큐 및 미끄러짐과 같은 문제를 효과적으로 해결하고 불량률을 줄입니다.

2. 다른 로봇처럼 잠금 작업을 할 수 있을 뿐만 아니라,Huashu 협업 로봇 안전 펜스를 설치하지 않고 로봇의 설치 공간을 줄이지 않고도 기계와 인간이 가까운 거리에서 상호 작용할 수 있도록 합니다.

3. 지능형 잠금 기술에 대한 고객의 요구를 충족시키기 위해 고정밀 다각 나사 잠금을 실현하십시오.

 

프로세스 3:자동차 램프 산업 - 볼트 감지

 

당면 과제:

기존의 감지 방식은 엔진 케이스의 고무 마개 장착 여부와 제자리에 장착 여부를 사람의 눈으로 감지해야 하므로 검사를 놓치기 쉽습니다.

 

해결책:

자동차 쉘을 감지하기 위해 감지 센서 장비와 협력하십시오.

 

반영된 이점:

1. 수동 검사를 대체하고 검사 효율성을 개선하며 검사 품질을 보장하고 작업자를 반복 작업에서 해방시킵니다.

2. 기업이 생산 조건에 따라 2차 배포를 신속하게 실현하는 데 편리한 우수한 확장성

3. 강력한 호환성, 비전, 측정 장비 및 기타 장비 지원, 비파괴 검사 및 다품종 제품 및 소량의 공작물의 완전 자동 고정밀 측정을 실현합니다.

 

 

프로세스 4:자동차 램프 산업 - 초음파 용접

 

당면 과제:이길 수 있는 높은 요구 사항;

 

해결책:BR625를 사용하여 이중 기계 협력을 실현하고 생산 능력을 높이십시오.

이중 기계 영역의 안전 간섭을 통해 두 대의 BR625 로봇이 서로 조정되고 제품의 왼쪽 및 오른쪽 포인트 용접이 동시에 완료되어 고객의 빠른 생산 주기 요구 사항을 충족합니다.

 

반영된 이점:

1. 이 단계에서 다양한 공장의 숙련공 부족 문제를 해결하고 용접 제조 산업을 위한 새로운 생산 솔루션을 제공합니다.

2. 제품 일관성을 개선하고 제품 품질을 보장하며 최종 고객의 공장 인식을 향상시킵니다.

 

 

프로세스 5:자동차 램프 산업 - 따라야 할 김서림 방지 공정

 

당면 과제:

1. 고객의 제품 호환성이 높고 들어오는 재료의 정확도 오류가 큽니다.

2. 하나의 스테이션에서 여러 제품 사양을 처리할 수 있습니다.

3. 제품 교체 주기가 상대적으로 빠르다(대부분 1-2일에 한 번 교체).

4. 핸들링 주기는 요구 사항이 높으며 로봇의 속도와 안정성에 대한 규정이 있습니다.

 

해결책:BR625 유연한 생산을 사용하여 제품 배포를 신속하게 교체하십시오.

1. 한 번에 서로 다른 사양의 여러 제품을 처리하기 위해 두 개의 센서가 사용되며 별도로 준수됩니다.

2. 엔코더는 회전당 특정 펄스와 트위스트 페어 차폐 케이블을 채택하여 안정성 문제를 해결합니다.

3. 확장성과 재사용성이 있으며 생산 라인 프로세스를 유연하고 신속하게 조정할 수 있습니다.

 

반영된 이점:

1. 다른 제품 사양과의 호환성 달성;

2. BR625는 사용 편의성이 높아 고객이 후속 제품 교체 및 배치를 쉽게 수행할 수 있습니다.

 

 

 

프로세스 6:자동차 램프 산업 - 김서림 방지 공정의 다음 부분

 

당면 과제:

1. 각종 부품의 Loading과 Unloading이 호환되어야 하며 제품 전환시간이 짧아야 한다.

2. 자동화 공장은 로봇의 개방성에 대한 높은 요구 사항을 가지고 있습니다.

3. 직원들은 로봇 프로그래밍 기술과 경험이 제한적입니다.

 

해결책:BR625를 사용하여 인건비를 줄이십시오.

1. 고객의 제품 특성에 맞고 다양한 제품과 호환되도록 특수 치구를 설계하십시오.

2. BR625의 간단하고 빠른 프로그래밍 방식은 최전선의 기본 작업자의 작업 능력에 적합합니다.

 

반영된 이점:

1. 다양한 제품에 대응하여 작업 정확도와 적재 및 하역 주기를 크게 향상시킵니다.

2. 로봇의 교육이 편리하고 현장 작업자가 쉽게 로딩 및 언 로딩 프로그래밍을 완료할 수 있습니다.

 

 

프로세스 7:자동차 램프 산업 - 공정 전사 부품 경화

 

당면 과제:

1. 로봇은 전등갓의 경화된 페인트로 덮인 표면을 만지지 않아야 하며 제품을 잡기 어렵습니다.

2. 다음 재료 조각의 위치 정확도가 높아야 합니다.

3. 다양한 제품과 호환이 가능하며, 프로그램이 너무 복잡하지 않아야 합니다.

 

해결책:BR625를 사용하여 인건비를 줄이십시오.

1. 고객의 제품 특성에 맞고 다양한 제품과 호환되도록 특수 치구를 설계하십시오.

2. 기존 수동조작 위치에 설치하여 전후방 장비를 완벽하게 연결.

 

반영된 이점:

1. 재료 이동 링크를 줄이고 처리 시간 및 프로세스 구성을 최적화합니다.

2. 수동 작업 대신 효율적인 제품 잡기를 실현하고 자동화 수준을 향상시킬 수 있습니다.

 

 

Huashu 로봇은 실용성이 강하고 자동차 램프 산업의 다양한 공정에서 생산 효율성을 향상시키고 기업의 생산 비용을 절감하며 기업의 발전을 도울 수 있습니다.