고효율 정밀 제조에 적합한 HMC 기계를 선택하는 방법

소개

A 수평형 머시닝센터(HMC)더 높은 가공 효율성, 더 나은 칩 제거 성능, 복잡한 부품에 대한 안정적인 처리 능력이 필요한 제조업체를 위해 설계되었습니다.

수직형 머시닝센터(VMC)에 비해 HMC의 스핀들은 수평으로 설치됩니다. 이러한 구조적 차이로 인해 절삭 공구가 측면에서 공작물에 접근할 수 있어 특히 가공에 적합합니다.

• 박스형 구성품
• 자동차 구조 부품
• 엔진 하우징
• 전송 사례
• 유압 부품
• 무거운 기계 부품
• 복잡한 다면 구성요소

많은 공장에서 VMC와 HMC 중 하나를 선택하는 것은 단순히 기계 가격의 문제가 아닙니다. 결정은 생산 요구 사항에 따라 다릅니다.

• 가공이 필요한 표면은 몇 개입니까?
• 얼마나 많은 설정이 필요합니까?
• 재료 제거율은 얼마입니까?
• 생산 배치가 충분히 큰가요?
• 미래에는 공장에 자동화가 필요합니까?

HCNC 그룹은 다음을 포함한 머시닝 센터 솔루션을 제공합니다.수평형 머시닝 센터, 수직형 머시닝 센터, 5축 머시닝 센터, CNC 밀링 머신 및 지능형 제조 솔루션. HCNC HMC 제품은 자동차, 기계 제조 및 정밀 산업의 고효율 가공 애플리케이션을 위해 개발되었습니다.

 

HCNC의 수평 머시닝 센터 시리즈에는 다음과 같은 모델이 포함됩니다.HMC1290 수평형 머시닝센터, HMC650TJ, HMC800TJ 등 수평형 5축 가공 솔루션, 다양한 공작물 크기 및 가공 요구 사항을 다루고 있습니다.

 

1. 수평형 머시닝센터란?

 

수평형 머시닝센터(Horizontal Machining Center)는 스핀들 축이 수평으로 위치하는 CNC 공작기계이다.

가공 중:

• 공작물은 회전 테이블이나 팔레트에 장착됩니다.
• 스핀들이 공작물을 향해 수평으로 이동합니다.
• CNC는 X/Y/Z 축 이동을 제어합니다.
• 다면 가공을 위해 회전축 추가 가능

일반적인 HMC는 다음을 수행할 수 있습니다.

• 갈기
• 교련
• 태핑
• 지루한
• 리밍
• 나사 가공
• 다면 가공

수직 머시닝 센터와의 주요 차이점은 가공 방향입니다.

 

목	현대자동차	VMC
스핀들 방향	수평의	수직의
칩 제거	훌륭한	기준
다면 가공	매우 적합	더 많은 설정이 필요합니다
중절삭	더 나은	중간
오토메이션	훌륭한	좋은
투자	더 높은	낮추다

 

2. 제조업체가 수평형 머시닝 센터를 선택하는 이유

한 번의 설정으로 다중 표면 가공

많은 산업용 부품에는 여러 면에서 가공이 필요합니다.

예:

• 기어박스
• 엔진 블록
• 유압 밸브 몸체
• 펌프 하우징

회전 테이블이 있는 HMC는 반복적인 고정 장치 변경 없이 여러 표면을 가공할 수 있습니다.

이익:

• 설정 시간 단축
• 위치 오류 감소
• 일관성 향상

더 나은 칩 제거

스핀들이 수평이기 때문에 칩이 절삭 영역에서 자연스럽게 떨어집니다.

이는 다음 사항에 도움이 됩니다.

• 칩 축적 방지
• 표면 품질 향상
• 공구 수명 연장
• 연속 절단 지원

중절삭에 적합

수평 머시닝 센터에는 일반적으로 다음이 포함됩니다.

• 강력한 기계 구조
• 더 큰 작업대
• 더 높은 강성

다음 용도에 적합합니다.

• 철강 부품
• 주철 부품
• 대형 알루미늄 구조물

자동화 친화적인 디자인

HMC 기계는 일반적으로 다음과 통합됩니다.

• 자동 팔레트 교환기
• 로봇 로딩 시스템
• 생산 셀

따라서 대량 생산에 적합합니다.

 

3. 수평형 머시닝센터 구조 선정

 

기계 구조는 가공 안정성을 결정합니다.

중요한 구성 요소는 다음과 같습니다.

• 베이스
• 열
• 스핀들 박스
• 로터리 테이블
• 가이드웨이 시스템
• 볼스크류 시스템

 

박스형 구조

HMC 기계에는 고강성 구조가 일반적으로 사용됩니다.

장점:

• 강한 진동 저항
• 안정적인 절단 성능
• 무거운 가공에 적합

HCNC HMC 제품은 견고한 구조 설계와 고정밀 가공 능력에 중점을 두고 있습니다. 예를 들어 HMC650TJ 5축 머시닝센터는 박스인박스 구조와 중앙 구동 설계, 고강성 Z축 가이드 구조, 듀얼 모터 A축 구동 방식을 채택해 복잡한 가공 시 안정성을 높였다.

 

4. HMC 기계 크기 선택 가이드

 

기계 크기는 생산에서 가장 큰 부품과 일치해야 합니다.

중요한 매개변수:

작업대 크기

고려하다:

• 구성품 치수
• 고정물 크기
• 공작물 중량

 

축 여행

주요 사양:

• X축 이동
• Y축 이동
• Z축 이동

예:

HCNC HMC650TJ:

• X/Y/Z 이동: 650/800/550mm
• 최대 테이블 하중: 1000kg
• A축 및 C축 회전 운동
• HSK-A63 스핀들 인터페이스
• 36개 툴 매거진 구성

 

공작물 중량

무거운 구성 요소에는 다음이 필요합니다.

• 더 큰 팔레트 용량
• 더욱 강력해진 회전 테이블
• 더 높은 기계 강성

 

5. 로터리 테이블 및 팔레트 시스템 선택

 

로터리 테이블은 HMC의 가장 중요한 부품 중 하나입니다.

 

싱글 로터리 테이블

적합 대상:

• 중간 생산
• 유연한 가공

APC 자동 팔레트 교환기

적합 대상:

• 양산
• 연속 가공

장점:

• 로딩 시간 단축
• 기계 활용도 향상
• 운전자 안전 개선

4축 HMC

일반적인 구성:

• X/Y/Z 선형 축
• B 로터리 테이블

적합 대상:

• 박스 부품
• 다면 구성요소

5축 수평형 머시닝센터

다음을 추가합니다:

• 추가 회전 운동
• 복잡한 각도 가공 능력

HCNC HMC650TJ 및 HMC800TJ 시리즈에는 복잡한 표면 처리를 위한 RTCP 기능을 갖춘 5축 가공 솔루션이 포함되어 있습니다.

6. 수평형 머시닝센터의 스핀들 선택

 

스핀들 선택은 재료 및 가공 방법과 일치해야 합니다.

고토크 스핀들

권장 대상:

• 강철
• 주철
• 중절삭
• 장점:
• 강력한 절삭력
• 안정적인 가공

고속 스핀들

권장 대상:

• 알류미늄
• 경량 부품
• 정밀한 마무리
• 장점:
• 더 빠른 절단 속도
• 더 나은 표면 조도

도구 인터페이스 선택

일반적인 옵션:

• BT40
• BT50
• HSK

중가공의 경우 강성이 ​​높기 때문에 BT50을 선택하는 경우가 많습니다.

 

7. 자동공구교환장치(ATC) 선택

 

HMC에는 일반적으로 자동 공구 교환 장치가 필요합니다.

중요한 요소:

• 도구 수량
• 공구 교환 속도
• 최대 공구 직경
• 최대 도구 무게

 

일반적인 구성:

도구 매거진	애플리케이션
24개 도구	일반가공
36개 도구	복잡한 구성 요소
60+ 도구	대규모 생산 시스템

 

HCNC HMC650TJ는 다중 공정 가공을 위한 자동 공구 교환 기능을 갖춘 36개 공구 매거진을 사용합니다.

 

8. 수평형 머시닝센터 정밀도 평가

 

HMC를 구매하기 전에 구매자는 다음을 평가해야 합니다.

 

포지셔닝 정확도

영향:

• 구멍 위치 정확도
• 조립 품질
• 부품 일관성

 

회전축 정확도

중요 사항:

• 다면 가공
• 4축 및 5축 애플리케이션

 

열 안정성

중요한 기간:

• 긴 생산주기
• 연속운전

 

기계 강성

다음을 결정합니다.

• 절단 깊이
• 표면 마무리
• 공구수명

 

9. CNC 컨트롤러 요구 사항

 

수평형 머시닝센터에는 고급 CNC 제어 기능이 필요합니다.

중요한 기능:

• 다축 보간
• 도구 보상
• 좌표변환
• 오류 보상
• 원격 모니터링
• CAM 통합

HCNC는 CNC 공작기계와 함께 CNC 시스템, 서보 기술 및 산업 자동화 솔루션을 개발하여 가공 장비와 지능형 생산 시스템 간의 통합을 가능하게 합니다.

 

10. 수평형 머시닝센터 적용

자동차 산업

신청:

• 엔진 블록
• 변속기 하우징
• 모터 하우징
• 구조적 구성 요소

권장사항:

• 현대자동차
• 5축 HMC

신에너지 자동차 산업

신청:

• 배터리 하우징 구성 요소
• 모터 부품
• 알루미늄 구조 부품

요구사항:

• 고효율
• 안정적인 배치 생산

기계 제조

신청:

• 기어박스
• 유압 블록
• 산업장비 부품

요구사항:

• 중절삭 능력
• 긴 작동 안정성

항공우주 산업

신청:

• 구조적 구성 요소
• 복잡한 알루미늄 부품

권장사항:

• 5축 수평형 머시닝센터

 

11. HMC vs VMC 구매 결정

요인	현대자동차	VMC
생산량	중간에서 높음	소형 ~ 중형
부품 복잡성	높은	중간
설정 변경	더 적은	더
칩 제거	훌륭한	정상
중절삭	더 나은	제한된
오토메이션	훌륭한	좋은
초기 투자	더 높은	낮추다

 

다음과 같은 경우에 HMC를 선택하세요.

• 부품에는 여러 측면 가공이 필요합니다.
• 생산량이 많다
• 사이클타임 단축이 중요
• 자동화가 계획되어 있습니다

다음과 같은 경우 VMC를 선택하세요.

• 부품이 더 간단해졌습니다.
• 투자 예산이 제한되어 있습니다.
• 유연한 생산이 필요합니다

 

12. HCNC 수평형 머시닝센터 제품선택

모델	주요 응용 프로그램
HMC450TJ	콤팩트하고 복잡한 가공
HMC650TJ	중정밀 부품
HMC800TJ	대형 산업용 부품
HMC1290	대규모 가공 애플리케이션

 

HCNC HMC 시리즈는 다양한 산업 요구 사항에 맞는 수평 가공 및 5축 가공 솔루션을 제공합니다.

 

13. 수평형 머시닝센터 구매 체크리스트

선택 요소	질문
부품 크기	기계가 가장 큰 부품을 처리할 수 있습니까?
재료	스핀들 토크는 충분합니까?
생산량	팔레트 자동화가 필요합니까?
축 구성	3축, 4축 또는 5축?
정확성	허용 오차 요구 사항을 충족합니까?
도구 용량	얼마나 많은 도구가 필요합니까?
오토메이션	로봇이 통합될 수 있나요?
서비스	공급업체가 기술 지원을 제공합니까?

 

HCNC 수평형 머시닝 센터를 선택하는 이유는 무엇입니까?

완벽한 CNC 제조 시스템

HCNC는 다음을 제공합니다:

• 수평형 머시닝센터
• 수직형 머시닝센터
• 5축 머시닝센터
• CNC 밀링 머신
• CNC 컨트롤러
• 산업용 로봇

완벽한 가공 및 자동화 솔루션을 형성합니다.

산업 생산에 적합

HCNC HMC 솔루션은 다음에 중점을 둡니다.

• 고강성 가공
• 다면 처리
• 정밀 제어
• 자동화 통합

미래 제조 확장

수평 머시닝 센터는 다음과 연결할 수 있습니다.

• 로봇 로딩 시스템
• 자동창고
• 디지털 생산 관리 시스템

 

FAQ

HMC와 VMC의 차이점은 무엇입니까?
HMC uses a horizontal spindle and is better suited for multi-face machining and higher production efficiency. VMC uses a vertical spindle and is more flexible for general machining.

 

자동차 부품에는 수평형 머시닝센터가 더 좋은가요?
예. 엔진 블록, 변속기 하우징, 구조 부품과 같은 자동차 부품은 설정 감소와 안정적인 배치 생산으로 인해 HMC의 이점을 누리는 경우가 많습니다.

 

HMC에서 칩 제거가 더 나은 이유는 무엇입니까?
수평 스핀들 위치 덕분에 칩이 절단 영역에서 자연스럽게 떨어질 수 있습니다.

 

HMC 기계는 5축 가공을 지원하나요?
예. HCNC는 HMC650TJ 및 HMC800TJ 시리즈를 포함한 수평형 5축 머시닝 센터 솔루션을 제공합니다.