금형 제작을 위한 3축 머시닝 센터 vs. 5축 머시닝 센터

금형 가공은 3축 가공과 5축 가공의 차이를 쉽게 확인할 수 있는 영역 중 하나입니다.

3축 머시닝 센터는 금형 베이스, 평평한 표면, 포켓, 구멍, 슬롯 및 다양한 표준 캐비티를 포함한 광범위한 금형 구성 요소를 처리할 수 있습니다. 많은 일반 금형 공장에서 수직형 머시닝 센터는 여전히 실용적인 생산 기계로 남아 있습니다.

5축 머시닝 센터는 X, Y, Z에 두 개의 회전축을 추가합니다. 추가 이동으로 절삭 공구가 금형 표면에 접근하는 방식이 변경됩니다. 이는 금형에 깊은 공동, 가파른 벽, 복잡한 자유형 표면 또는 수직 도구로 접근하기 어려운 영역이 포함된 경우 특히 유용합니다.

HCNC 그룹은 금형 제조를 위한 수직 머시닝 센터와 5축 머시닝 센터를 제공합니다. VMC 범위에는 VMC650, VMC850, VMC855QS, VMC855QC, VMC1160 및 VMC1370과 같은 모델이 포함되며 5축 범위에는 HMU 및 HMC 시리즈 기계가 포함됩니다.

금형 가공을 위한 3축 vs 5축: 기본 차이점

기본적인 차이점은 기계가 공작물에 접근하는 방식입니다.

3축 머시닝 센터는 다음을 제어합니다.

• X축
• Y축
• Z축

절삭 공구가 세 가지 선형 방향으로 움직이는 동안 금형은 고정된 상태로 유지됩니다.

5축 머시닝 센터에는 기계 구조에 따라 일반적으로 A/C 또는 B/C라는 두 개의 회전 축이 추가됩니다. 공구 또는 공작물은 가공 중에 방향을 변경할 수 있으므로 커터가 다른 방향에서 금형 표면에 접근할 수 있습니다.

특징	3축 머시닝센터	5축 머시닝센터
선형 축	X / Y / Z	X / Y / Z
회전축	없음	2개의 회전축
일반적인 가공	3축 밀링	3+2 또는 동시 5축
금형 캐비티	많은 표준 공동에 적합	복잡한 공동에 적합
깊은 공동 접근	도구 각도와 도달 범위에 따라 제한됨	더 나은 도구 접근성
곡면 가공	적절한 도구 경로를 사용하면 가능	더욱 유연한 도구 방향
설정 요구 사항	다중 각도 가공을 위한 추가 설정	많은 복잡한 부품에 대한 설정 수가 적습니다.
도구 방향	공작물을 기준으로 고정됨	가공 중에 변경될 수 있음
프로그램 작성	비교적 간단함	더 까다로운
기계 투자	낮추다	더 높은
일반적인 금형 사용	몰드 베이스, 표준 캐비티, 인서트	복잡한 공동, 깊은 표면, 자유형 금형

중요한 점은5축은 3축 가공을 자동으로 대체하지 않습니다.. 올바른 선택은 금형 형상, 재료, 필요한 표면 마감, 생산량 및 가공 공정에 따라 달라집니다.

 

1. 금형 제작 시 3축 가공으로 충분한 경우

많은 금형에는 동시 5축 이동이 필요하지 않습니다.

기존의 3축 머시닝 센터는 밀링, 드릴링, 보링, 태핑 및 윤곽 가공을 수행할 수 있습니다. 접근 가능한 표면이 있는 금형 구성 요소의 경우 절단 도구는 방향을 변경하지 않고도 필요한 영역에 도달할 수 있습니다.

따라서 3축 가공은 다음과 같은 경우에 특히 실용적입니다.

• 몰드 베이스
• 플랫 몰드 플레이트
• 표준 인서트
• 단순 충치
• 전극 가공
• 고정 장치 구성 요소
• 장착 구멍
• 스트레이트 포켓
• 슬롯
• 2D 및 2.5D 금형 기능

이러한 부품의 경우 두 개의 회전 축을 추가하면 해당 생산 이점을 제공하지 않고 장비 비용과 프로그래밍 요구 사항이 증가할 수 있습니다.

HCNC의 VMC 시리즈는 금형 및 정밀 부품을 포함한 일반 가공 응용 분야용으로 설계되었습니다. VMC 범위는 다양한 테이블 크기와 가공 이동을 포괄하므로 금형 제조업체가 공작물 치수 및 생산 요구 사항에 따라 장비를 선택할 수 있습니다.

예: 몰드 베이스 가공

다음을 갖춘 몰드 베이스를 고려해보세요.

• 크고 평평한 표면
• 수직 측벽
• 스트레이트 포켓
• 장착 구멍
• 가이드 핀 구멍
• 간단한 단계와 슬롯

이러한 기능의 대부분은 X, Y 및 Z 이동을 사용하여 가공할 수 있습니다.

기계가 주요 밀링 작업을 완료하는 동안 공작물은 테이블에 고정된 상태로 유지될 수 있습니다. 다수의 표준 금형 부품을 생산하는 금형 공장의 경우 이 간단한 프로세스를 프로그래밍, 설정 및 유지 관리하는 것이 더 쉬울 수 있습니다.

 

2. 5축 가공이 변화를 가져오는 곳

금형에 고정된 수직 도구를 사용하여 효율적으로 접근할 수 없는 표면이 포함되어 있으면 상황이 달라집니다.

일반적인 예는 다음과 같습니다.

• 깊은 충치
• 가파른 캐비티 벽
• 언더컷 관련 부위
• 복잡한 곡면
• 자동차 내장 금형
• 복잡한 플라스틱 사출 금형
• 다이캐스팅 금형
• 큰 자유 형식 표면
• 도구 접근이 어려운 정밀 금형

HCNC는 5축 가공 솔루션의 응용 분야 중 정밀 금형과 복잡한 금형을 구체적으로 나열합니다. 이 회사의 5축 시스템은 동시 5축 가공, RTCP, 5축 교정 및 오류 보상을 지원합니다.

 

주요 이점: 도구 액세스

깊은 금형 캐비티의 경우 문제는 단순히 기계가 캐비티 바닥에 도달할 수 있는지 여부가 아닌 경우가 많습니다.

절단 도구에는 다음 주변에도 충분한 여유 공간이 필요합니다.

• 공동 벽
• 갈비 살
• 능선
• 곡선 전환
• 인접한 표면
• 비품

3축 기계를 사용하면 일반 가공 중에 공구 방향이 고정된 상태로 유지됩니다. 도구가 수직으로 가파른 벽에 접근하는 경우 긴 도구가 필요할 수 있습니다.

긴 공구는 공구 편향이라는 또 다른 문제를 야기합니다.

5축 기계는 공구를 가공 표면 쪽으로 기울일 수 있습니다. 이를 통해 프로그래머는 다양한 상황에서 더 짧은 절단 도구를 사용하고 보다 유리한 절단 위치를 유지할 수 있습니다.

HCNC는 5축 가공과 관련된 가공 이점 중에서 더 짧은 절삭 공구, 향상된 공구 방향 및 복잡한 형상에 대한 더 나은 접근성을 식별합니다.

 

3. 금형 캐비티 가공: 3축 대 5축

금형 캐비티 가공은 가장 명확한 예 중 하나입니다.
3축 기계 사용

절삭 공구는 일반적으로 고정된 방향에서 캐비티에 접근합니다.

상대적으로 열린 공동의 경우 이는 잘 작동합니다.

그러나 캐비티가 더 깊어지거나 벽이 더 가파르게 되면 도구를 확장하여 아래쪽 영역에 도달해야 할 수도 있습니다.

기계에는 다음이 필요할 수도 있습니다.

• 거친 가공
• 도구 변경
• 재배치
• 재클램핑
• 준마무리
• 다른 방향에서 마무리

각각의 추가 설정으로 인해 위치 지정 오류가 발생할 가능성이 또 발생합니다.

5축 기계 사용

회전축을 사용하면 절삭 공구의 방향을 변경할 수 있습니다.

긴 공구를 깊은 캐비티에 강제로 밀어넣는 대신 기계는 커터를 표면 쪽으로 기울일 수 있습니다.

이는 다음을 제공할 수 있습니다.

• 더 나은 도구 접근성
• 공구 오버행이 짧아짐
• 더욱 유리한 절삭 조건
• 설비 변경 횟수 감소
• 복잡한 표면에 대한 더 나은 제어

HCNC는 기존 3축 가공에 비해 여러 고정 장치 설정, 위치 지정 오류 및 가공 준비 시간을 줄일 수 있는 방법으로 5축 가공을 설명합니다.

 

4. 복잡한 금형 표면의 표면 마감

금형 마감 처리는 거친 가공보다 까다로운 경우가 많습니다.

최종 캐비티 표면은 다음을 결정할 수 있습니다.

• 플라스틱 부품 외관
• 부품 출시
• 연마 작업량
• 텍스처 품질
• 차원 일관성

상대적으로 단순한 표면에서 3축 기계는 적절한 도구와 절단 전략을 사용하여 우수한 마무리를 달성할 수 있습니다.

그러나 복잡한 곡면의 경우 도구 방향이 더욱 중요해집니다.

5축 기계는 표면을 따라가면서 공구 각도를 지속적으로 변경할 수 있습니다. HCNC는 5축 가공이 윤곽이 있는 표면과 보다 적합한 도구 관계를 유지할 수 있어 복잡한 형상의 표면 마감을 향상시킬 수 있다고 지적합니다.

금형 제조업체의 실질적인 이점은 단순히 기계의 움직임이 더 부드러워지는 것이 아닙니다. 목표는 가공 후 필요한 수동 마무리 작업의 양을 줄이는 것입니다.

광범위한 손 연마가 필요한 금형은 CNC 가공 후 상당한 노동력을 소비할 수 있습니다. 더 나은 도구 접근과 더 통제된 도구 방향은 어려운 영역의 가공 흔적을 줄이고 마무리 공정을 더 예측 가능하게 만듭니다.

실제 결과는 여전히 커터, 공구 경로, 스핀들 속도, 이송 속도, 재료, 기계 강성 및 CAM 전략에 따라 달라집니다.

 

5. 3+2 금형의 가공과 동시 5축 비교

모든 5축 금형 작업에 지속적인 5축 이동이 필요한 것은 아닙니다.

두 가지 일반적인 접근 방식이 있습니다.

3+2 축 가공

로터리 축은 먼저 정의된 각도에 공작물이나 공구를 배치합니다.

그런 다음 기계는 일반적인 X/Y/Z 가공을 수행합니다.

이는 다음과 같은 경우에 유용합니다.

• 각진 표면
• 다면 금형 구성요소
• 경사 구멍
• 다양한 도구 방향이 필요한 기능
• 여러 가공면이 있는 금형 인서트

HCNC의 5축 시스템은 고정축 방향 가공과 동시 5축 제어를 모두 지원합니다.

동시 5축 가공

절단 중에 5개 축 모두 이동할 수 있습니다.

이는 금형의 곡면이 지속적으로 변하는 경우에 더욱 적합합니다.

일반적인 예는 다음과 같습니다.

• 복잡한 자동차 금형
• 자유형 공동
• 터빈과 같은 표면
• 윤곽이 뚜렷한 금형
• 어려운 깊은 캐비티 표면

이러한 애플리케이션의 경우 RTCP가 중요해집니다.

 

6. 5축 금형 가공에서 RTCP가 중요한 이유

RTCP는 회전 도구 중심점을 나타냅니다.
회전축이 움직이면 스핀들, 공구 팁 및 공작물 간의 관계가 변경됩니다.

CNC 시스템은 공구 팁이 프로그래밍된 가공 경로를 올바르게 따르도록 이러한 움직임을 보상해야 합니다.

HCNC는 RTCP를 5축 가공의 핵심 기능으로 식별하고 자사의 5축 CNC 시스템이 RTCP, 5축 보정, 오류 보상 및 CAM 통합을 지원한다고 밝혔습니다.

복잡한 금형 가공의 경우 RTCP는 공구 방향이 변경되는 동안 기계가 프로그래밍된 공구 중심 위치를 유지하도록 도와줍니다.

이는 다음과 같은 경우에 특히 중요합니다.

• 곡면 마감
• 가파른 벽 가공
• 연속 5축 도구 경로
• 다각 캐비티 가공

 

7. 공구 길이: 실제적인 차이점 중 하나

공구 길이는 깊은 금형 가공에서 중요한 고려 사항입니다.

3축 가공의 경우 스핀들이 작업 표면에 수직으로 유지되므로 깊은 캐비티에는 길이가 긴 커터가 필요할 수 있습니다.

도구가 홀더에서 길어질수록 다음 사항에 더욱 민감해질 수 있습니다.

• 처짐
• 진동
• 절단하중
• 표면 품질
• 공구수명

5축 가공은 공구 방향을 변경하여 더 짧은 커터를 자주 사용할 수 있도록 합니다.

이것이 5축 가공이 깊고 복잡한 금형 캐비티에 유용할 수 있는 이유 중 하나입니다. HCNC의 3축 가공과 5축 가공 비교에서는 특히 5축 가공의 장점으로 더 짧은 절삭 공구와 향상된 절삭 조건을 식별했습니다.

그러나 5축 가공은 공구 선택 문제를 제거하지 못합니다. 공구 직경, 플루트 길이, 홀더 간격, 스핀들 속도 및 절삭 매개변수는 여전히 금형 재료 및 형상과 일치해야 합니다.

 

8. 다중 설정: 중요한 금형 제작 문제

기계 가격을 비교할 때 설치 시간을 간과하는 경우가 많습니다.

3축 기계는 구매 가격이 낮을 수 있지만 복잡한 금형에는 여러 가지 설정이 필요할 수 있습니다.

예를 들어:

설정 1 → 상단 캐비티

설정 2 → 측면

설정 3 → 각진 표면

설정 4 → 뒷면 기능

각 설정에는 다음이 필요합니다.

• 재클램핑
• 공작물 정렬
• 워크 오프셋 조정
• 점검
• 공구 경로 검증

5축 기계는 공작물을 제거하지 않고도 더 많은 표면을 가공할 수 있는 경우가 많습니다.

HCNC는 5축 가공이 특히 여러 방향에서 복잡한 부품을 가공할 때 여러 고정 장치 설정과 위치 지정 오류를 줄일 수 있다고 말합니다.

이는 모든 금형을 하나의 설정으로 가공해야 한다는 의미는 아닙니다. 금형 제조업체는 공작물을 클램핑해야 하는 위치와 각 단계에서 완성해야 하는 표면을 결정해야 합니다.

 

9. 정확성: 적은 설정으로 누적된 오류를 줄일 수 있습니다.

기계의 위치 정확도는 금형 가공 정확도의 한 부분일 뿐입니다.

전체 체인에는 다음이 포함됩니다.

기계 정확도 → 고정 정확도 → 공작물 위치 지정 → 공구 형상 → 공구 마모 → CAM 공구 경로 → 절삭 조건 → 검사

금형에 여러 설정이 필요한 경우 각 재배치 작업으로 인해 또 다른 변형이 발생할 수 있습니다.

5축 가공을 사용하면 금형을 제거하고 위치를 변경해야 하는 횟수를 줄일 수 있습니다.

HCNC의 5축 가이드는 5축 가공의 중요한 이점으로 정렬 오류 및 고정구 변경 감소를 강조합니다.

예를 들어 HCNC의 HMU-630/700 5축 머시닝 센터는 0.008/0.004mm의 X/Y/Z 위치 정확도와 반복성을 보여주며, A/C 위치 정확도와 반복성은 12/6 arcsec입니다. 이 기계는 고정 빔 갠트리 구조와 고강성 기어 구동 회전 테이블을 사용합니다.

이 수치는 완성된 금형 공차를 보장하는 것이 아니라 기계 사양입니다. 실제 금형 정확도는 전체 가공 공정에 따라 달라집니다.

 

10. 기계 강성은 여전히 ​​중요합니다.

5축 기능으로 인해 견고한 기계 구조가 필요하지 않습니다.

금형 가공에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• 경화강
• 프리하든강
• 공구강
• 알류미늄
• 구리 합금
• 흑연 전극

황삭 가공에는 절삭력과 강성이 필요합니다. 마무리에는 안정적인 동작과 우수한 동적 정확도가 필요합니다.

HCNC의 HMU-630/700은 강성, 토크 및 회전 위치 정확도를 위해 설계된 고정 빔 갠트리 구조와 기어 구동 회전 테이블을 사용합니다.

기존 금형 가공의 경우 HCNC의 VMC 제품군에는 다양한 구조 구성, 이동, 스핀들 사양 및 테이블 크기를 갖춘 기계도 포함됩니다.

따라서 올바른 비교는 단순히 다음과 같은 것이 아닙니다.

3축=심플머신

5축=고급 기계

보다 유용한 비교는 다음과 같습니다.

생산되는 금형에 필요한 도구 접근성, 강성, 작업 영역 및 정확성을 제공하는 기계 구조는 무엇입니까?

 

다양한 금형 유형에 대한 11. 3 축 대 5축

금형 유형	3 Axis	5 Axis
표준 사출 금형 베이스	매우 적합	일반적으로 불필요
간단한 금형 삽입	적합한	가능한
플랫 캐비티	적합한	가능한
간단한 자동차 금형	접근 가능한 지역에 적합	복잡한 표면에 유용
깊은 캐비티 금형	도구 접근이 어려워질 수 있음	더 나은 도구 접근성
복잡한 곡선 캐비티	신중한 도구 경로 계획이 필요합니다.	강력한 적용
대형 자유형 금형	여러 설정으로 가능	더 유연함
정밀금형	기하학에 따라 적합함	여러 각도가 필요할 때 유용합니다.
복잡한 다이캐스팅 금형	가능한	까다로운 표면에 유용
의료용 금형	기하학에 따라 다름	복잡한 충치에 유용
다면 금형 구성요소	여러 설정이 필요할 수 있습니다.	더 적은 수의 설정 가능

중요한 변수는금형 형상, 업계 이름만은 아닙니다.

간단한 자동차 금형 부품은 3축 가공에 완벽하게 적합할 수 있으며 곡면이 까다로운 소형 정밀 금형은 5축 가공이 적합할 수 있습니다.

 

12. 금형 제조업체를 위한 HCNC 기계 옵션

HCNC의 제품 포트폴리오는 금형 제조업체에 고려해야 할 여러 기계 구성을 제공합니다.

VMC650
VMC650은 1000 × 400mm 테이블과 650 × 400 × 500mm의 X/Y/Z 이동 거리를 갖춘 소형 3-4축 수직 가공 솔루션입니다.

밀링, 드릴링, 보링, 리밍 및 고정 태핑용으로 설계되었으며 플레이트, 쉘, 캠 및 금형과 같은 부품에 사용할 수 있습니다.

더 작은 금형 부품 및 일반 금형 공장 가공의 경우 이 유형의 VMC는 간단한 기계 구성을 제공합니다.

VMC850 / VMC855 시리즈
VMC850 및 VMC855 시리즈는 일반 금형 및 기계 가공을 위한 더 큰 가공 범위를 제공합니다.

HCNC의 VMC855 사양에는 800 × 550 × 550mm X/Y/Z 이동, 1000 × 550mm 작업대 및 24개 도구 디스크 매거진이 포함됩니다. VMC855 플랫폼에서는 4축 및 5축 회전 테이블 구성도 사용할 수 있습니다.

이러한 유형의 기계는 금형 공장에서 다음의 혼합물을 처리할 때 고려할 수 있습니다.

• 금형 인서트
• 금형 플레이트
• 기계 부품
• 전극
• 정밀 브래킷
• 일반생산부품

 

VMC855QC
VMC855QC는 더 큰 공작물과 4축 설치 요구 사항을 중심으로 설계되었습니다. HCNC는 확장된 작업대 설계, 향상된 기둥 구조 및 넓어진 Z 가이드웨이를 설명하며, 공개된 사양에는 800 × 550 × 550mm X/Y/Z 이동 거리 및 최대 테이블 하중 500kg이 나와 있습니다.

HMU-630/700 5축 머시닝 센터

보다 복잡한 금형 표면의 경우 HMU-630/700은 전용 5축 구성을 제공합니다.

공개된 사양은 다음과 같습니다.

• X/Y/Z 이동: 700 / 1180 / 550mm
• 축：±120도
• C 축: 360도
• 작업대: Ø630mm 또는 Ø700mm
• 최대 하중: HMU-630의 경우 500kg; HMU-700의 경우 400kg
• 스핀들 속도: 최대 18,000rpm
• 스핀들 전력: 20/28kW
• X/Y/Z 위치 정확도: 0.008mm
• X/Y/Z 반복성: 0.004mm

이 기계는 고정 빔 갠트리 구조와 HCNC의 GTRT 기어 구동 회전 테이블 기술을 사용합니다.

 

13. 3 축 또는 5축: 금형 공장에서 점검해야 할 사항은 무엇입니까?

기계를 선택하기 전에 실제 금형 도면을 검토하십시오.

1. 가공이 필요한 표면은 몇 개입니까?
대부분의 가공이 한 방향에서 수행된다면 3축 장비로도 충분할 수 있습니다.

여러 표면에 서로 다른 도구 방향이 필요한 경우 5축이 더 적합합니다.

2. 충치는 얼마나 깊나요?
깊은 공동은 종종 공구 간격 및 공구 길이 문제를 야기합니다.

3. 표면은 얼마나 복잡합니까?
평평한 표면과 심플한 포켓은 간단합니다.

자유형 표면에는 도구 방향과 CAM 전략을 더 많이 고려해야 합니다.

4. 얼마나 많은 설정이 필요합니까?
첫 번째 작업이 아닌 전체 가공 프로세스를 예측합니다.

5. 가공되는 재료는 무엇입니까?
강철, 경화강, 알루미늄 및 구리 합금에는 다양한 스핀들 및 강성 요구 사항이 적용됩니다.

6. 어떤 표면 마감이 필요합니까?
금형에 광범위한 마무리가 필요한 경우 도구 방향과 절단 전략이 중요합니다.

7. 연간 생산량은 얼마나 됩니까?
프로토타입 금형과 대량 금형 프로그램은 매우 다른 장비 투자를 정당화할 수 있습니다.

8. 공장에는 이미 5축 프로그래밍 기능이 있습니까?
5축 가공에는 적절한 CAM 프로그래밍, 후처리 및 기계 작동 지식이 필요합니다.

 

14. 실용적인 선택 방법

금형 제조업체는 축 수에만 기초하여 기계를 선택하는 대신 5단계로 가공 프로세스를 평가할 수 있습니다.

단계 1 - 금형 형상 식별

평평한 영역, 포켓, 수직 벽, 곡면, 깊은 구멍 및 각진 형상을 분리합니다.

2 -단계 필요한 도구 방향 매핑

고정된 수직 도구가 각 표면에 도달할 수 있는지 확인하십시오.

단계 3 - 설정 수 계산

필요한 모든 재클램핑 작업을 기록하십시오.

단계 4 - 공구 길이 확인

3축 공정에 길이가 긴 커터가 필요한 영역을 식별합니다.

단계 5 - 총 가공 시간 비교

프로그래밍, 설정, 정렬, 가공, 검사 및 마감이 포함됩니다.

이 접근 방식은 3축 또는 5축 기계의 구매 가격만 보는 것보다 더 현실적인 비교를 제공합니다.

 

15. 3 축 대 5축 금형 가공 비용

5축 머시닝 센터의 경우 기계 구조, 회전 축, CNC 제어 및 교정 요구 사항이 더 복잡하기 때문에 일반적으로 초기 장비 투자 비용이 더 높습니다.

HCNC는 또한 5축 기계가 일반적으로 3축 기계보다 구매 및 유지 관리 비용이 더 높다는 점에 주목합니다.

그러나 기계 가격은 계산의 한 부분일 뿐입니다.

금형 제조업체는 다음을 고려해야 합니다.

기계 비용 + 툴링 + 고정 장치 + 프로그래밍 + 설정 시간 + 가공 시간 + 검사 + 수동 마무리

간단한 금형의 경우 3축 가공을 통해 공정을 간단하게 유지할 수 있습니다.

복잡한 금형의 경우 반복적인 설정과 긴 공구 가공으로 인해 비용 구조가 크게 바뀔 수 있습니다.

이것이 바로 모든 금형을 하나의 기계 유형으로 표준화하는 대신 동일한 공장에서 3축 기계와 5축 기계를 모두 사용할 수 있는 이유입니다.

 

16. 금형 공장에 두 가지가 모두 필요한 경우

실용적인 금형 작업장은 다양한 작업에 3축 및 5축 장비를 사용할 수 있습니다.
3축 머시닝센터

용도:

• 몰드 베이스
• 접시
• 표준 인서트
• 플랫 포켓
• 교련
• 일반 밀링
• 전극 준비
• 간단한 캐비티 가공

5축 머시닝센터

용도:

• 복잡한 충치
• 깊은 곡면
• 가파른 벽
• 다각도 가공
• 자유형 표면
• 어려운 마무리 작업
• 더 적은 수의 설정이 필요한 구성 요소

이러한 혼합 기계 전략을 통해 제조업체는 모든 작업을 동일한 프로세스를 통해 강제하는 대신 형상에 따라 각 작업을 기계에 할당할 수 있습니다.

 

금형 제조를 위한 17. 3 축과 5축: 최종 비교

금형 가공 요구 사항	3축 머시닝센터	5축 머시닝센터
표준 몰드 베이스	뛰어난 핏	일반적으로 필요한 것보다 더 많은 기능
단순 캐비티	적합한	적합한
평면 가공	적합한	적합한
깊은 구멍	긴 도구가 필요할 수 있음	더 나은 도구 방향
가파른 공동 벽	더 어렵다	더 쉬운 접근
자유형 표면	가능한	더욱 강력한 역량
다각도 가공	추가 설정	더 적은 수의 설정 가능
도구 방향	결정된	조절할 수 있는
공구 길이	더 긴 도구가 필요할 수 있음	더 짧은 도구가 가능할 수도 있습니다.
표면 마무리	적합한 기하학에 적합	복잡한 표면에 대한 접근성 향상
설치 횟수	잠재적으로 더 높음	잠재적으로 더 낮음
프로그램 작성	더 간단하다	더 까다로운
장비 비용	낮추다	더 높은
금형 복잡성	단순~중간	중간에서 매우 복잡함
생산 전략	일반금형가공	복잡한 정밀 금형 가공

 

결론

금형 제조의 경우 3축 머시닝 센터와 5축 머시닝 센터 중 하나를 선택하려면 금형 형상부터 시작해야 합니다.

A 3축 머시닝센터몰드 베이스, 표준 인서트, 평평한 표면, 포켓, 구멍 및 많은 기존 캐비티에 적합합니다. HCNC의 VMC 시리즈는 이러한 일반적인 가공 요구 사항에 맞게 다양한 테이블 크기, 이동 및 구성을 제공합니다.

A 5축 머시닝센터금형에 깊은 공동, 가파른 벽, 복잡한 곡면 또는 여러 가공 방향이 포함된 경우 더욱 유용합니다. 도구 방향을 변경하는 기능은 설정 변경을 줄이고, 어려운 표면에 대한 접근성을 향상시키며, 보다 효율적인 마무리 전략을 지원할 수 있습니다. HCNC의 5축 기계에는 회전축 제어, RTCP, 5축 교정 및 복잡한 표면 가공을 위한 기타 기능이 추가되었습니다.

금형 공장의 경우 올바른 질문은 단순히 다음과 같습니다."3축인가요, 아니면 5축인가요?"

더 유용한 질문은 다음과 같습니다.

• 금형에는 몇 번의 설정이 필요합니까?
• 커터가 모든 표면에 닿을 수 있나요?
• 도구는 얼마나 오래 있어야 합니까?
• 캐비티 표면은 얼마나 복잡합니까?
• 얼마나 많은 수동 연마가 필요합니까?
• 어떤 공차와 표면 조도가 필요합니까?
• 어떤 금형 크기와 재료가 생산됩니까?

이러한 답변은 기존 HCNC VMC와 5축 머시닝 센터 중에서 선택할 수 있는 훨씬 더 명확한 기반을 제공합니다.