산업 배경
전통 신발산업은 대표적인 노동집약적 산업이다. 그리고 열악한 생산 장비, 열악한 작업 조건, 생산 작업장의 느린 진행, 신발 원자재 가격 상승, 노동력 부족 및 인건비 상승 등 많은 문제에 직면해 있습니다. 거대한 국제 경쟁 압력에 직면해 있는 전통 신발 산업은 지능적인 변화와 업그레이드가 시급히 필요합니다.
지능적이고 유연한 신발 생산 라인
HCNC-그룹 로봇의 지능적이고 유연한 신발 생산 라인은 머신 비전 + 로봇 + 빅 데이터 + 인공 지능 및 기타 기술을 채택하여 인간-기계 협업, 지능형 다중 신발 크기 및 다중 스타일 혼합 라인 생산을 실현하여 유연하게 생산할 수 없는 기업의 단편화된 주문과 다양한 스타일의 제조 어려움을 해결합니다.
생산 라인에는 스마트 상부 3D 시각적 스캐닝, 스마트 상부 스프레이, 스마트 상부 스크라이빙, 러프닝, 로봇 자동 로딩 및 언로딩, 밑창 프레싱 공정을 각각 수행하는 HCNC-그룹 로봇 JR605 로봇과 BR610이 장착되어 있습니다.
핵심기술
신발갑피성형공정의 궤적계획
HCNC-그룹 로봇이 독자적으로 개발한 3D 지능형 카메라를 장착해 생산 라인의 신발끈을 스캔하고 실시간 계획으로 로봇 신발끈 애플리케이션의 경로 궤적을 생성한다. 상위 모델 인식은 정확하고 효율적이며 궤적 추출의 신뢰성이 높습니다.
자동 상부 성형 공정 연구
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듀얼 스테이션 디자인을 채택하십시오. 비간헐적인 높은 동적 스프레이 작업을 충족하려면 로봇의 활용률을 높이십시오.
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이중 총 디자인을 채택하십시오. 다양한 신발 유형의 효율적인 스프레이를 만나고 동시에 또는 시간 공유하여 효율적인 접착제 스프레이를 실현하십시오.
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지능형 공기압 조정을 채택하십시오. 매개변수화된 프로세스 패키지에 따라 접착제 도포 압력, 접착제 유속, 팬샷 표면 너비 등을 설정합니다.
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매우 동적인 실시간 접착제 도포 각도 변경 보상 알고리즘. 어퍼의 작은 차이로 인한 접착제 분사 불균일에 대한 각도 변경 가공.
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글루건의 막힘 방지 디자인. 글루통, 파이프라인, 청소 장비, 글루 포뮬러 등 다양한 조치를 통해 글루건이 막히는 것을 방지하십시오.
신발 밑창의 사이징 과정에 따른 동적인 연구
JR605에는 최신 로봇 Type III 시스템이 탑재되어 있으며, 고객의 요구 사항에 따라 사이징 제어 시스템을 자체 개발하여 생산 라인의 성형 밑창에 실시간으로 접착제를 도포합니다. 다음 유형의 접착제 분사 시스템을 채택하여 전사 과정에서도 밑창을 고속으로 분사할 수 있습니다. 발바닥을 실시간으로 스캔하고 처리하는 통합 3D 비전 시스템입니다. 접착제 분사 매개변수를 조정하고 국부적 기능 수정을 실현하기 위한 그래픽 처리 시스템 개발.
지능형 제화 솔루션 특징
동적 신발 사이즈 인식
효율적인 3D 시각 인식 기술을 적용해 신발 사이즈와 뉘앙스를 동적으로 식별하고, 빅데이터 플랫폼 프로세스를 통해 신발 사이즈를 지능적이고 정확하게 식별합니다.
지능형 몰딩
신발 제조 성형 공정에서 신발 정보, 접착제 분사 매개변수, 스크라이빙(연마) 매개변수 등의 실시간 데이터 수집, 추출, 처리, 피드백 및 정교한 생산 관리를 위해 산업용 비전, 산업용 로봇, RFID 무선 주파수 기술, 빅데이터, 클라우드 컴퓨팅 및 기타 최첨단 기술을 사용합니다.
인간과 기계의 협업 생산
인간-기계 협업을 실현하고, 핵심 링크의 품질을 보장하며, 생산 라인의 활용률과 전반적인 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
모듈형 디자인
전체 제화 생산 라인은 이중 라인과 루프 라인으로 설계되어 다중 장면 생산에 적합합니다. 전기, 가스, 접착제가 완전히 분리된 경량 모듈형 설계로 대규모 생산 및 조립이 편리합니다.
환경 친화적이고 에너지 효율적입니다.
품질 추적의 실시간 피드백에 따라 오븐의 온도와 유속이 지능적으로 제어되고 기타 매개변수는 효과적으로 폐열로 감소됩니다. 전체 라인은 내부 음압 설계를 채택하여 접착제 미스트를 효과적으로 배출하여 작업장 내부의 환경 보호와 무공해를 보장합니다.
신발 제조 지능형 생산 라인 정보 관리 플랫폼
빅데이터와 클라우드 플랫폼을 기반으로 한 전용 신발 성형 생산 및 제조 관리 시스템을 갖추고 생산 공정 중 주문 정보, 공정 매개변수, 장비 매개변수, 프로그램 품질 매개변수, 장비 고장에 대한 데이터를 수집하고 처리하여 실시간 피드백을 제공하고 생산 라인의 생산 계획을 조정합니다.
5G 네트워크 기반의 인터넷 기반 원격진단 및 유지보수 기술로, 원격으로 문제 원인을 분석하고 찾아내 원격제어 문제해결이 가능하다.
효과 이득
현재 HCNC-Group Robot이 출시한 냉간 접착 신발 지능형 성형 라인, 가황 신발 지능형 성형 라인, 상부 지능형 스캐닝 및 거칠게 만들기 생산 라인은 취안저우(Quanzhou), 푸텐(Putian), 원저우(Wenzhou) 및 난창(Nanchang)의 많은 신발 제조 기업에서 사용되고 있습니다.
냉접착 신발 지능형 제조 라인을 예로 들면, 하루 10시간 기준으로 하루 생산량 2600켤레에 해당하는 생산 라인 생산은 시간당 260켤레를 능가합니다.
직원 수가 65명에서 26명으로 60% 감소하여 인건비가 크게 절감됩니다.
제품 품질, 소비율 및 환경 보호가 크게 향상되었으며 작업장에서 VOC 배출량이 5단계 이상에서 2단계 이내로 감소되었습니다. 제품 인증 비율이 96%에서 99.5%로 증가합니다. 외관 품질 인증 비율은 100%로 기존 신발 생산 라인의 96%에 비해 크게 증가했습니다.
장비 투자의 회수 주기는 2년에 불과합니다. 워크샵은 정보 관리를 실현하여 기업의 관리 비용을 크게 절감하고 저위험, 고효율, 고수익 및 녹색을 실현합니다.