산업 배경
자동차 생산산업은 기술집약적, 노동집약적 산업이다. 자동차 제조 및 생산에는 정밀도와 품질에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다. 공통 모드는 생산 리듬이 더 빠르고 상부 및 하부 공정에 대한 요구 사항이 더 높은 조립 라인 작동 모드입니다. 자동차 생산 산업의 중요한 부분인 자동차 램프 생산에는 공정 생산에 대한 요구 사항이 특히 엄격합니다.
로봇은 자체의 힘과 유연하고 자동적인 제어력을 사용하여 좁은 공간, 열악한 환경과 같은 불리한 요인의 영향을 효과적으로 극복할 수 있습니다. 자동차 생산의 다양한 공정을 완성하여 자동차 제품의 품질과 수준을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.
프로세스 1:자동차 램프 산업-적재 및 하역
직면한 과제:
1. 원래 생산 라인의 레이아웃과 로봇 배치를 위한 제한된 공간으로 인해 제한됩니다.
2. 이송, 적재 및 하역을 정확하게 완료합니다.
3. 통신이 없는 상태에서 백엔드 장비와의 원활한 연결을 실현합니다.
해결책:프런트엔드와 백엔드 장비를 완벽하게 연결합니다.JR618.
1. 광전 센서를 추가하면 로봇과 실시간으로 통신하여 정확한 전송이 가능합니다.
2. 기존 장비의 효과적인 연결 및 활용을 실현하기 위해 현장 장비의 생산 속도를 정확하게 제어합니다.
3. JR618 우주유영 궤적의 최적화를 통해 효율적인 파지(grasp)가 실현됩니다.
반영된 혜택:
1. 조립 라인에서 인력을 해방하고 인건비를 절감하며 생산 라인의 자동화를 개선합니다.
2. 7·24시간 가동을 실현하여 상류 및 하류 장비의 가동률을 향상시킵니다.
프로세스 2:자동차 램프 산업 나사 잠금 장치
직면한 과제:
1. 정확한 나사 토크와 높은 반복 위치 정확도가 필요합니다.
2. 정보 모니터링, 생산주기의 실시간 파악;
3. 고객은 잠금 나사의 위치가 다른 평면에 있어야 합니다.
해결책:
산업용 협동 로봇 비전 스크류 구동 워크스테이션이 채택되었습니다.
1. 단자 잠금 나사 장치는 절묘한 구조와 토크 제어의 높은 정밀도로 제어 가능한 토크 나사 총을 채택합니다.
2. "손에 있는 눈" 비전 시스템을 선택하고 비전 센서를 로봇 팔에 고정하여 다각 비전 감지의 높은 반복 위치 정확도를 보장합니다.
3. 단말기 수집을 통해 디지털 칸반으로 수집되어 생산정보를 실시간으로 파악합니다.
반영된 혜택:
1. 순수 수동 조작으로 나사를 구동할 때 발생하기 쉬운 나사 비뚤어짐, 미끄러짐 등의 문제를 효과적으로 해결하고 불량률을 줄입니다.
2. 일반 로봇과 마찬가지로 잠금 작업을 수행할 수 있을 뿐만 아니라 안전성도 높다.협동로봇안전 펜스를 설치하거나 로봇의 설치 공간을 줄이지 않고도 기계와 인간이 가까운 거리에서 상호 작용할 수 있도록 보장합니다.
3. 지능형 잠금 기술에 대한 고객의 요구를 충족시키기 위해 고정밀 다각 나사 잠금을 실현합니다.
프로세스 3:자동차 램프 산업의 볼트 감지
직면한 과제:
기존의 감지 방법은 엔진 케이스의 고무 플러그가 설치되었는지, 제자리에 설치되었는지 여부를 감지하기 위해 사람의 눈이 필요하므로 검사를 놓치기 쉽습니다.
해결책:
감지 센서 장비와 협력하여 자동차 쉘을 감지합니다.
반영된 혜택:
1. 수동 검사를 대체하고 검사 효율성을 향상하며 검사 품질을 보장하고 작업자를 반복 작업으로부터 해방시킵니다.
2. 확장성이 좋아 기업이 생산 조건에 따라 2차 배치를 신속하게 실현할 수 있어 편리합니다.
3. 강력한 호환성, 지원 비전, 측정 장비 및 기타 장비는 다양한 제품과 소량의 공작물에 대한 비파괴 테스트 및 완전 자동 고정밀 측정을 실현합니다.
프로세스 4:자동차 램프 산업-초음파 용접
직면한 과제:높은 요구 사항을 충족해야 합니다.
해결책:BR625를 사용하여 이중 기계 협력을 실현하고 생산 능력을 높이십시오.
이중 기계 영역의 안전 간섭을 통해 두 BR625 로봇이 서로 조정되고 제품의 왼쪽 및 오른쪽 점 용접이 동시에 완료되어 고객의 빠른 생산 주기 요구 사항을 충족합니다.
반영된 혜택:
1. 현 단계에서 다양한 공장의 숙련된 인력 부족 문제를 해결하고 용접 제조 산업에 새로운 생산 솔루션을 제공합니다.
2. 제품 일관성을 개선하고 제품 품질을 보장하며 공장에 대한 최종 고객의 인식을 향상시킵니다.
프로세스 5:자동차 램프 산업 - 김서림 방지 공정 따라야
직면한 과제:
1. 고객의 제품 호환성이 높고 들어오는 재료의 정확도 오류가 큽니다.
2. 하나의 스테이션으로 여러 제품 사양을 처리할 수 있습니다.
3. 제품 교환 빈도가 비교적 빠릅니다(대부분 1~2일에 한 번 교환).
4. 핸들링 주기에 대한 요구 사항이 높으며 로봇의 속도와 안정성에 대한 규정이 있습니다.
해결책:BR625 유연한 생산을 사용하여 제품 배포를 신속하게 대체하십시오.
1. 서로 다른 사양의 여러 제품을 동시에 처리하는 데 두 개의 센서가 사용되며 별도로 추적됩니다.
2. 엔코더는 회전당 특정 펄스와 연선 차폐 케이블을 채택하여 추종 안정성 문제를 해결합니다.
3. 확장성과 재사용성이 뛰어나 생산 라인 프로세스를 유연하고 신속하게 조정할 수 있습니다.
반영된 혜택:
1. 다양한 제품 사양과의 호환성을 확보했습니다.
2. BR625는 사용 편의성이 높아 고객이 후속 제품 교체 및 배포를 쉽게 수행할 수 있습니다.
프로세스 6:자동차 램프 산업 - 김서림 방지 공정의 다음 부분
직면한 과제:
1. 다양한 부품의 로딩 및 언로딩과 호환되어야 하며, 제품 전환 시간이 짧아야 합니다.
2. 자동화된 공장은 로봇의 개방성에 대한 높은 요구 사항을 가지고 있습니다.
3. 직원들은 로봇 프로그래밍 기술과 경험이 제한되어 있습니다.
해결책:BR625를 사용하여 인건비를 절감하세요.
1. 고객의 제품 특성을 충족하고 다양한 제품과 호환되도록 특수 고정 장치를 설계합니다.
2. BR625의 간단하고 빠른 프로그래밍 방식은 최전선의 기본 작업자의 작업 능력에 적합합니다.
반영된 혜택:
1. 다양한 제품에 대응하여 작업 정확도와 로딩 및 언 로딩주기를 크게 향상시킵니다.
2. 로봇의 티칭이 편리하며 현장 작업자가 쉽게 로딩 및 언로딩 프로그래밍을 완료할 수 있습니다.
프로세스 7:자동차 램프 산업 경화 공정 이송 부품
직면한 과제:
1. 로봇은 갓의 경화된 페인트로 덮인 표면에 닿아서는 안 되며, 제품을 잡기 어렵습니다.
2. 다음 재료 조각의 위치 정확도가 높아야 합니다.
3. 다양한 제품과 호환이 가능하며, 프로그램이 너무 복잡하지 않아야 합니다.
해결책:BR625를 사용하여 인건비를 절감하세요.
1. 고객의 제품 특성을 충족하고 다양한 제품과 호환되도록 특수 고정 장치를 설계합니다.
2. 기존 수동조작 위치에 설치되어 전후방 장비를 완벽하게 연결합니다.
반영된 혜택:
1. 자재 이동 링크를 줄이고 처리 시간과 프로세스 구성을 최적화합니다.
2. 수작업 대신 효율적인 제품 집게를 실현하고 자동화 수준을 향상시킬 수 있습니다.
HCNC-그룹 로봇은 강력한 실용성을 갖고 있으며 자동차 램프 산업의 다양한 공정에서 생산 효율성을 향상시키고 기업의 생산 비용을 절감하며 기업의 발전을 도울 수 있습니다.