
VMC855QS 머시닝센터
설명
기술적인 매개 변수
VMC855QS는 듀얼 Z-축과 듀얼 툴 매거진(Z-축 드라이브 시스템 2개)을 갖추고 있어 독립적으로 작동할 수 있습니다. 시중에 나와 있는 대부분의 이중-스핀들 기계(일반적으로 하나의 Z-축 구동 시스템만 있음)와는 달리 이 기계는 두 개의 동일하거나 서로 다른 공작물을 동시에 처리할 수 있어 처리 효율성이 두 배로 향상됩니다. 따라서 대량으로 부품을 생산하는 공장에 유리한 도구입니다.
II. 공작기계의 표준 구성
1. 수직 가공 프레임 구조: 공작 기계는 움직이는 작업대와 안장이 있고 전방에 장착된-스핀들 헤드가 있는 레이아웃을 채택합니다. 주요 동작은 스핀들의 회전 운동입니다. 세 가지 선형 동작 축은 작업대의 수평 이동(X-축), 안장의 세로 이동(Y-축), 스핀들 헤드의 수직 이동(Z-축)입니다. 세 축 모두 이송 및 급 이송을 위해 모터화될 수 있습니다. 공작 기계는 합리적인 레이아웃, 안정적인 정확도를 갖추고 있으며 설치, 작동 및 유지 관리가 비교적 편리합니다.
2. 기본 구성 요소:베드, 작업대, 컬럼, 스핀들 헤드 및 새들과 같은 공작 기계의 주요 기본 구성 요소는 모두 고품질 주철 HT300, 수지 모래 성형으로 만들어졌으며 우수한 강성, 높은 정밀도, 높은 신뢰성, 편리한 작동 및 미적인 디자인을 특징으로 합니다.
3. 스핀들:스핀들 어셈블리는 스핀들 헤드에 장착됩니다. 스핀들 헤드가 수직(Z-축)으로 이동합니다. 스핀들은 대만-에서 만든 Aibeco 스핀들을 사용하고, 스핀들 베어링은 고속, 고강성, 고정밀도를 갖춘 수입 조립 베어링을 사용합니다. 스핀들 정확도에 영향을 줄 수 있는 고속 회전 중 과도한 베어링 온도 상승을 방지하기 위해 사용자는 일정한-온도의 오일 순환 냉각을 사용하여 베어링 열 발생을 줄이고 스핀들 작동 정확도를 보장할 수 있습니다. 스핀들 테이퍼 보어의 공구 로딩 및 언로딩 메커니즘은 디스크 스프링 클램핑을 사용합니다. 유압-공압 부스터 실린더 도구-설정 메커니즘은 안정적이고 안정적입니다.
4. 칼럼:기둥 가이드 표면은 이중-층 벽을 채택하고 있으며, 왼쪽 및 오른쪽 내부 표면에 다이아몬드 모양의 보강 리브가 벌집 구조를 형성하고 있습니다. 이는 기둥의 전체 강성을 향상시킬 뿐만 아니라 전면 벽 기둥 가이드 레일의 국부 강성을 강화합니다. 동시에, 균형추를 위한 컬럼 중앙의 더 넓은 공간을 허용합니다.
5. 안장:안장은 여러 겹의 칸막이와 보강 리브를 갖춘 단일 장치로 구성되어 높은 지지력을 제공합니다. 안장의 상부 가이드 레일은 작업대와 그 위의 작업물을 안정적으로 지지하고, 하부 가이드 레일은 베이스에 지지되어 작업대의 측면 이동(X-축)과 안장의 세로 이동(Y-축)의 정확성을 보장합니다.
6. 베이스:베이스는 다중벽, 넓은-단면, 고-강성 구조를 갖춘 고품질-주철 HT300으로 제작되어 굽힘 및 비틀림 강성이 높습니다. 가이드 레일과 베이스는 이중 전이벽 구조를 채택하여 가이드 레일과 베이스 사이의 연결 강성을 향상시킵니다.
7. 공작기계 축 가이드 레일 종류
세 개의 선형 동작 축인 X, Y 및 Z 축은 모두 대만 PMI 또는 HIWIN 선형 가이드 레일 어셈블리를 사용합니다. 이러한 가이드 레일은 매우 낮은 마찰 계수, 우수한 진동 흡수, 낮은 고주파수 진동, 내마모성, 손쉬운 유지 관리, 높은 정밀도 등의 장점을 제공합니다.
공작 기계의 각 피드 전송 메커니즘의 구동 모터는 모두 속도 비율이 크고 성능이 우수한 AC 서보 모터로, 전송 메커니즘을 단순화하고 전송 정확도와 신뢰성을 향상시킵니다.
공작 기계의 X, Y, Z축 이송 메커니즘은 모두 직접 구동 볼 스크류와 너트 쌍으로 구성된 전송 메커니즘을 사용합니다.- 너트는 간격을 조절할 수 있는 이중{2}}너트 구조이며 우수한 윤활을 위해 직접 오일 공급 윤활을 활용합니다.
8. 공작기계 윤활
윤활은 마찰과 마모를 줄이기 위한 중요한 조치입니다. 각 부품의 움직임과 작업조건에 따라 그리스윤활을 사용하는 공작기계입니다.
그리스 윤활: 스핀들 베어링은 그리스로 윤활됩니다. X, Y, Z축의 볼 스크류와 베어링 하우징의 베어링에는 클린 그리스 LG2 그리스가 도포되어 있습니다. 5년마다 또는 분해 및 수리 시 그리스를 교체하십시오(기존 그리스를 청소하고 새 그리스로 교체).
주요 기술 매개변수
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기계 모델 |
VMC855QS |
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가공 범위 |
X/Y/Z 축 이동 |
800/550/550mm |
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가공 여행 |
동시 410/550/550mm |
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스핀들 노즈에서 테이블 표면까지의 거리 |
120-670mm |
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스핀들 중심에서 컬럼 가이드웨이까지의 거리 |
600mm |
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중심 거리 |
410mm |
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작업대 |
테이블 크기 |
1300*550mm |
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최대 부하 용량 |
800kg |
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T-슬롯(수량 × 너비 × 피치) |
5*18*100mm |
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축 |
작은 초 |
BBT40 |
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스핀들 속도 |
10000rpm |
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풀 스터드 각도 |
45도 |
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메인 모터 |
11-15KW |
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이송 속도 |
X/Y 축 급속 이송 |
48M/분 |
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Z축 급속 이송 |
48M/분 |
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3축 절삭 이송 속도 |
1-10000mm/분 |
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X축 선형 가이드 |
35-롤러-4 슬라이더 |
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Y축 선형 가이드 |
45-롤러-4 슬라이더 |
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Z축 선형 가이드(이중 세트) |
35-롤러-6 슬라이더 |
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볼 스크류(이중 Z-축 세트) |
Φ40-P16 |
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정확성 |
포지셔닝 정확도 |
±0.004/300 |
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위치 정확도를 반복 |
±0.003 |
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도구 매거진 |
공구 용량(듀얼 매거진) |
24 도구 |
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도구 선택 유형 |
무작위 유형 |
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최대 공구 길이 |
300mm |
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최대 도구 무게 |
8kg |
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최대 공구 직경 |
Φ78(전체) / Φ120(인접) |
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자동 공구 교환 시간 |
1.55초(인접 도구) |
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공기의 압력 |
0.65MPa |
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냉각 |
냉각력 |
1000W |
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머리 |
30M |
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유량 |
4m³/시간 |
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냉각수 탱크 용량 |
280L |
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기타 |
기계 무게 |
7000kg |
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기계 치수 |
2600*2850*2800 (칩 컨베이어 없이) |
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전원 공급 장치 |
AC380V 3상, 50Hz |
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총 전력 |
30KW |
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